Cómo calcular el Costo del Ciclo de Vida (LCC) real de tus activos críticos y reducir hasta un 20% en OPEX

• ¿Qué es el LCC y por qué falla su cálculo tradicional?

• Factores ocultos que inflan el LCC en plantas industriales.

• Herramientas SAP para modelar LCC preciso.

• Casos reales: Reducción del 20% en costos con análisis LCC.

En industrias como Oil & Gas, energía y manufactura, los activos críticos pueden representar hasta el 60% del CAPEX total. Sin embargo, más del 70% de las organizaciones subestima su Costo del Ciclo de Vida (LCC), generando decisiones de reemplazo prematuras, sobrecostos operativos y pérdida de rentabilidad.

La pregunta estratégica no es si reparar o reemplazar.

La pregunta correcta es:

 ¿Cuál decisión maximiza el valor financiero del activo durante toda su vida útil?

¿Qué es el Costo del Ciclo de Vida (LCC)?

ACIEM Asociación Colombiana de Ingenieros define el Life Cost Cycle (LCC), como la suma de todos los costos desde la concepción del activo hasta su disposición final.

Esto incluye:

• Planeación y diseño

• Adquisición e instalación (CAPEX)

• Operación y consumo energético

• Mantenimiento preventivo y correctivo

• Fallas y pérdidas de producción

• Costos ambientales

• Disposición final 

Desde una perspectiva técnica, autores como Woodhouse y Blanchard establecen que Por su parte, Woodhouse (1999) define el Análisis de Coste de Ciclo de Vida (ACCV) como un proceso sistemático de evaluación técnico-económica, aplicada   en el proceso de selección y reemplazo de sistemas de producción, que permite considerar de forma simultánea aspectos económicos y de Fiabilidad, con el propósito de cuantificar el impacto real de todos los costes a lo largo del ciclo de vida de los activos ($/año), y de esta forma, poder seleccionar el activo que aporte los mayores beneficios al sistema productivo.

En términos ejecutivos: El LCC conecta mantenimiento con EBITDA.

Las etapas en el Ciclo de Vida del Activo se muestran en la siguiente imagen, así mismo dentro del ciclo de vida se muestran los conceptos de costos de CAPEX (capital expenditure) y OPEX (operating expenditure):

Pero, cuáles son los objetivos de analizar el Costo del Ciclo de Vida de un Activo:

1. Determinar la mejor alternativa de reemplazo o modernización del activo.

2. Determinar la factibilidad económica de una acción de mantenimiento. 

3. Elegir de una serie de alternativas las más óptimas económicamente.

El modelo de Woodward propone la siguiente expresión para calcular los diferentes costes que genera un activo industrial a lo largo de su ciclo de vida (Woodward, 1997, Blanchard and Fabrycky, 1998):

Donde:

• (P) = Valor presente.

• CTCV(P) = Costes totales del ciclo de vida en valor presente (P), para una tasa de descuento (i) y un período de vida útil esperado (T).

• CI = Coste inicial de adquisición e instalación, normalmente dado en valor Presente.

• CO = Costes operacionales, normalmente dado como valor Anualizado**.

• CMP = Costes de Mantenimiento Preventivo, normalmente dado como valor Anualizado**.

• TCPf= Costes Totales por Confiabilidad (costes por fallos), normalmente dado como valor Anualizado. En este caso se asume tasa de fallos constante, por lo cual el impacto en costes es igual en todos los años **.

• CMM = Costes de Mantenimiento Mayor – Especiales, normalmente dado como valor Futuro**.

** Todas las categorías de costes se convertirán a valor presente (P) a una tasa de interés (i) y un período de vida útil esperado (T).

Fuente: Predictiva Técnicas de Análisis de Coste de Ciclo de Vida - Predictiva 21

Otros conceptos y cálculos necesario en la toma de decisiones a partir del acertado calculo y analisis del Ciclo de Vida del Activo, está en considerar la vida útil y depreciación del Activo, el Valor Presente Neto, Tasa Interna de Rentabilidad  y la Relación Costo / Beneficio.

¿Por qué falla el cálculo tradicional del LCC?

En la práctica, el LCC suele calcularse de manera incompleta. La mayoría de organizaciones se enfocan en:

• CAPEX

• OPEX directo

• Mano de obra

• Repuestos

Pero ignoran los verdaderos generadores de sobrecostos:

1. Pérdidas de producción por indisponibilidad

2. Impactos en seguridad

3. Penalizaciones contractuales

4. Costos reputacionales

5. Efectos financieros por decisiones tardías

En industrias intensivas en activos, el mayor costo no es reparar… Es detener la operación.

Cuando el análisis no integra confiabilidad, riesgo y finanzas, las decisiones se vuelven reactivas y no estratégicas.

Factores ocultos que inflan el LCC en plantas industriales / manufactura.

• Brechas en cadena de suministro: retrasos en repuestos suman entre un 15-20% de tiempos extras .​

• El tiempo promedio entre fallos (MTBF) y el tiempo promedio para reparar (MTTR) normalmente son tomados como otro dato más, sin entender que siendo indicadores básicos pueden llegar a ser el principio de una mejora a los procesos de mantenimiento.

• Datos operativos manuales: baja calidad eleva riesgos un 25%.​

• Falta de integración cadena de suministro - finanzas - mantenimiento representando reprocesos manuales que consumen 30% más del tiempo de nuestros colaboradores.​ ​

Herramientas SAP para modelar LCC preciso.

La siguiente es la estructura desglosada de costos (CBS - cost breakdown structure) en el ciclo de vida del activo. fuente: (Fabrycky and Blanchard, 1991).

De acuerdo a la norma ISO 55002 Gestión de activos - Sistemas de gestión - Directrices para la aplicación de la norma ISO 55001 en su numeral 7.5 Requisitos de información manifiesta “La disponibilidad y la calidad de la información son vitales para todos los aspectos de la gestión de activos”; es así como responsables de la gestión eficiente y acertada de nuestros activos nos compete exigir y gestionar en nuestro sistema de información los datos de manera que estos se conviertan en información documentada.

En este contexto, los sistemas de información como elementos del sistema de gestión de activos debe verse como parte de un conjunto de herramientas que se integran para asegurar la ejecución de las actividades de gestión de activos; y es aquí donde sistemas como SAP permiten simular escenarios LCC con datos reales de operación, integrando procesos de negocio con enfoques financieros.​

Ahora bien, ¿cómo hacer más eficiente el ciclo de vida del Activo? en este caso es responsabilidad de la gerencia del mantenimiento y su equipo de colaboradores crear y gestionar una estrategia que brinde eficiencia y contribuya a los objetivos empresariales y es ahí donde por ejemplo se pueden lograr metas significativas; en un estudio de Deloitte / Analytics Institute - Predictive Maintenance manifiesta que implementar el mantenimiento predictivo permite: 

Factor	Impacto en LCC
Actividad del equipo	+10 - 20% aumenta el tiempo de actividad del equipo
Costos generales de mantenimiento	-5 - 10% reduce los costos
Planificación del Mantenimiento	+25 - 50 % tiempo de planificación del mantenimiento

SAP por su parte, haciendo énfasis en el uso de soluciones de EAM con un enfoque más predictivo e inteligente sobre la gestión de activos permite entre otras cosas :

Factor	Impacto en LCC	Solución en SAP
Impulso en la eficiencia mecánica	+10%	SAP EAM / BTP
Aumento en la disponibilidad de activos	+20%	SAP EAM /SCM
Disminución en los costos de mantenimiento	-15 - 20 %	SAP EAM / FI - CO

¿Cómo empezar?

Optimizar el LCC no es un ejercicio contable. Es una decisión de competitividad.

En Optimus Consulting aplicamos metodologías de Ingeniería de Mantenimiento y Gestión de Activos integradas con SAP para:

• Identificar brechas en modelamiento LCC

• Cuantificar impacto financiero

• Diseñar un roadmap de optimización

• Alinear la gestión de Activos con los objetivos empresariales

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